Serie Legacy
Serie SYNC
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Descripción
Purificador de humo con filtro HEPA para grabadora láser fibra — captura el 99.97% de partículas metálicas, vapores orgánicos y gases tóxicos generados al marcar acero, aluminio, plásticos y materiales orgánicos.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Voltaje disponible | 110V / 220V (elegir variante) |
| Flujo de aire | 230 m³/h |
| Nivel de ruido | ≤ 55 dB (equivalente a conversación normal) |
| Filtro 1 — Pre-filtro | Metálico lavable, retiene partículas gruesas |
| Filtro 2 — HEPA H13 | 99.97% de eficiencia en partículas ≥ 0.3 μm |
| Filtro 3 — Carbón activado | Absorción de VOCs, ozono y gases de combustión |
| Conexión extracción | Manguera flexible ø100mm (incluida) |
| Dimensiones | 350 × 280 × 450 mm aprox. |
¿Por qué es obligatorio en un taller con láser?
Al marcar acero inoxidable, aluminio anodizado o plástico ABS, el láser genera humo con partículas metálicas submicrónicas y compuestos orgánicos volátiles (VOCs) que son perjudiciales para la salud y dañan los componentes ópticos del equipo. El sistema de 3 filtros elimina la contaminación antes de que llegue al operador y protege la lente F-Theta y el cabezal galvo de depósitos de humo.
Sistema de 3 filtros en cascada
| Etapa | Tipo | Retiene |
|---|---|---|
| 1° | Pre-filtro metálico lavable | Partículas gruesas, salpicaduras |
| 2° | HEPA H13 | Partículas finas ≥0.3μm, humo metálico |
| 3° | Carbón activado | VOCs, ozono, olores, gases de combustión |
Compatibilidad
Compatible con marcadoras láser fibra de 20W, 30W, 50W y 100W. También funciona con grabadoras láser CO2 y máquinas de corte por láser. Incluye manguera flexible y reductor de ø100mm a ø80mm para adaptarse a diferentes cabezales.
⚠️ Selecciona la variante correcta: 110V para instalaciones residenciales/comerciales estándar MX · 220V para talleres industriales con alimentación bifásica.
✅ Disponible en Monterrey y Ciudad de México. Envío mismo día antes de las 2PM. Soporte técnico Stanser incluido.
Preguntas frecuentes
Para marcado negro (annealing) en acero inoxidable: potencia 60–80%, velocidad 200–400 mm/s, frecuencia 20–30 kHz. Para grabado por ablación (metal expuesto brillante): potencia 80–100%, velocidad 800–1,500 mm/s, frecuencia 50–80 kHz. Estos son puntos de partida: ajusta según la potencia de tu equipo (20W, 30W, 50W) y el acabado superficial del acero. El annealing requiere menor temperatura y produce marcas resistentes a la corrosión.
Annealing (marcado térmico): el láser calienta el acero sin remover material, generando un cambio de color por oxidación controlada. Resultado: marca negra, lisa, sin relieve, resistente a la corrosión. Ideal para piezas médicas, herramientas y superficies que no deben tener rugosidad. Ablación: el láser evapora material dejando una marca física con relieve. Resultado: marca gris o brillante, con textura. Para acero inoxidable en placas y trofeos, el annealing es el más solicitado.
Sí. El aluminio se trabaja por ablación (el annealing no aplica en aluminio). Parámetros típicos: potencia 70–100%, velocidad 500–1,000 mm/s, frecuencia 50–100 kHz. El aluminio anodizado responde muy bien: el láser elimina la capa anodizada y expone el metal base. La lente de enfoque estándar de 163 mm (campo 110×110 mm) es la más usada para grabado en piezas planas de aluminio.
La lente de protección (cover glass o protective window) es la primera línea de defensa del sistema óptico. Señales de cambio: (1) aparecen puntos quemados o rayones visibles al trasluz, (2) la potencia efectiva baja aunque la fuente esté al 100%, (3) el grabado pierde contraste sin cambiar parámetros. En producción continua, inspecciónala semanalmente. Sustituirla es mucho más económico que dañar la lente de enfoque detrás de ella.
20W: suficiente para marcado en metales planos (placas, herramientas) y grabado en materiales suaves. Velocidad moderada. 30W: estándar industrial — equilibrio entre velocidad, profundidad de marcado y costo. El más común en talleres de identificación y manufactura. 50W: para producción de alto volumen, materiales reflectivos difíciles (cobre, latón) o cuando se necesita mayor profundidad de ablación. A mayor wattaje, mayor velocidad de ciclo y mejor respuesta en metales complicados.
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