La fresa correcta para un router CNC depende del material: para madera sólida y MDF usa fresas de espiral de un solo filo (upcut o downcut); para acrílico y plásticos, fresa de un filo con paso amplio a alta RPM; para aluminio, fresa de 1–2 filos con refrigeración; para PVC y foam, fresa de geometría O-flute. Usar la fresa equivocada no solo da mal resultado — puede romper la fresa, quemar el material o dañar el spindle.
Tipos de fresas para router CNC: lo que necesitas saber
Las fresas se clasifican por número de filos (flutes), geometría de hélice y dirección de corte. Cada combinación sirve para un propósito distinto.
- 1 filo (single flute): Mayor espacio para evacuación de viruta. Ideal para plástico, foam, aluminio. Permite velocidades de avance altas.
- 2 filos: Balance entre acabado y evacuación. El más versátil. Funciona bien en madera, MDF, aluminio.
- 3–4 filos: Mejor acabado superficial, menor evacuación de viruta. Para materiales duros y acabados finos. No usar en aluminio.
- Upcut: Evacúa la viruta hacia arriba. Deja el borde inferior limpio. Ideal para cortes pasantes en madera y MDF.
- Downcut: Empuja la viruta hacia abajo. Deja el borde superior limpio. Ideal para laminados cuando el lado visible es la cara superior.
- Compresión: Filo upcut en la punta, downcut arriba. Bordes limpios en ambas caras. Para melamina de doble cara.
- O-flute: Canal muy amplio. Para plásticos blandos y foam. Corta sin fundir.
Tabla de selección: material → fresa recomendada
| Material | Tipo de fresa | Filos | Geometría | Recubrimiento |
|---|---|---|---|---|
| Madera sólida (corte pasante) | Upcut espiral | 2 | Hélice 45° | Sin recubrimiento / TiN |
| Madera sólida (acabado superior) | Downcut espiral | 2 | Hélice 45° inversa | Sin recubrimiento |
| MDF (corte pasante) | Upcut espiral | 2 | Hélice 45° | Sin recubrimiento |
| Melamina / laminado doble cara | Compresión | 2 | Up+Down combo | Sin recubrimiento |
| Acrílico (PMMA) | Single flute O-flute | 1 | O-flute | Sin recubrimiento |
| PVC rígido | Single flute O-flute | 1 | O-flute | Sin recubrimiento |
| Foam / espuma de alta densidad | O-flute o single flute | 1 | Amplio canal | Sin recubrimiento |
| Aluminio (6061) | Espiral de 1–2 filos | 1–2 | Hélice alta 45° | ZrN o sin recubrimiento |
Madera sólida y MDF: upcut vs. downcut
La decisión entre upcut y downcut depende de qué cara de la pieza es la visible. Si el cliente ve la cara superior: downcut. Si el cliente ve la cara inferior: upcut. Si necesitas ambas caras limpias: fresa de compresión.
El MDF es muy abrasivo para las fresas debido a la resina y las fibras cortas. Una fresa que dura 200 horas en madera sólida puede durar 40–60 horas en MDF. Profundidad de pasada recomendada: no más de 1× el diámetro de la fresa por pasada.
Acrílico y plásticos: la geometría que evita la fusión
El error más común al fresar acrílico es usar una fresa de madera. El resultado: el material se funde alrededor del corte, las paredes quedan lechosas.
El acrílico tiene punto de fusión bajo (~160°C). La clave es que la viruta salga del corte antes de acumular calor suficiente para fundirse. Para eso:
- Fresa de un solo filo (O-flute): El canal grande evacúa la viruta rápidamente.
- RPM altas + avance alto: La viruta se lleva el calor antes de que se acumule.
- Sin lubricante en acrílico: El agua puede causar fisuras por choque térmico. Usa aire comprimido.
Aluminio: RPM bajas, avance alto, evacuación de viruta crítica
El aluminio se fresa de forma opuesta a la intuición: RPM más bajas que para madera, avance más agresivo, y la evacuación de viruta es el factor crítico.
- Velocidad de husillo: 12,000–18,000 RPM
- Avance: 800–1,500 mm/min (fresa 6 mm)
- Profundidad de pasada: 0.5–1× diámetro de fresa
- Refrigeración: Air blast o MQL. No cortar aluminio en seco si puedes evitarlo.
- Recubrimiento: ZrN (nitruro de zirconio) — baja afinidad química con el aluminio, la viruta no se adhiere.
Parámetros de corte de referencia
Valores para fresas de carburo de 6 mm de diámetro. Ajustar según rigidez de la máquina y calidad de la sujeción.
| Material | RPM husillo | Avance (mm/min) | Prof. pasada | Tipo fresa |
|---|---|---|---|---|
| Madera pino / MDF 18mm | 18,000–24,000 | 3,000–5,000 | 4–6 mm | Upcut 2F |
| Madera dura (roble, pino seco) | 18,000–22,000 | 2,000–3,500 | 3–5 mm | Upcut 2F |
| Melamina 16mm (doble cara) | 18,000–22,000 | 2,500–4,000 | 4–5 mm | Compresión 2F |
| Acrílico 10mm | 18,000–24,000 | 2,500–4,000 | 3–5 mm | O-flute 1F |
| Aluminio 6061 — 5mm | 12,000–18,000 | 800–1,200 | 1–3 mm | Espiral 1–2F ZrN |
| PVC rígido 10mm | 18,000–24,000 | 2,000–3,500 | 3–5 mm | O-flute 1F |
Los 4 errores más comunes al fresar
1. Usar la misma fresa para todos los materiales. No existe la fresa "universal".
2. Collet sucio o desgastado. Un collet ER con suciedad provoca run-out. Con 0.05 mm de run-out, la vida de la fresa cae a la mitad.
3. Profundidad de pasada excesiva. Doblar la profundidad de pasada multiplica la fuerza de corte por 4. Más pasadas ligeras a mayor avance es más rápido y más seguro.
4. No verificar el balanceo del spindle. Si las fresas se rompen consistentemente en el mismo punto del recorrido, revisa el spindle antes de culpar a la herramienta.
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Preguntas frecuentes
¿Qué fresa usar para cortar acrílico en un router CNC?
Usa una fresa de un solo filo con geometría O-flute. Las fresas de 2+ filos generan demasiado calor en acrílico y funden el material. Trabaja a 18,000–24,000 RPM con avance alto y usa aire comprimido para evacuar la viruta.
¿Cuál es la diferencia entre una fresa upcut y downcut para router CNC?
La fresa upcut evacúa la viruta hacia arriba y deja el borde inferior limpio. La downcut empuja la viruta hacia abajo y deja el borde superior limpio. Para melamina de doble cara, la fresa de compresión da bordes limpios en ambas caras.
¿Puedo usar fresas de router para madera en aluminio?
No. Las fresas de madera tienen geometría que no evacúa bien la viruta de aluminio. El resultado es acumulación de viruta, soldadura en frío y rotura de la fresa. Usa fresas de 1–2 filos con hélice alta, diseñadas para no ferrosos.