La broca correcta para cortar acrílico no es la misma que para ABS, ni para policarbonato, ni para PVC. Esta guía resuelve el problema en 3 minutos: una tabla por material con RPM, avance y profundidad de pasada validados, errores comunes que destruyen brocas, y qué tenemos en stock en México con envío 24 horas. Si tu CNC router está cortando plásticos y rompes una broca por semana, este post te ahorra el costo del próximo set.
¿Cuál es la diferencia entre broca para acrílico y broca para plástico?
La broca para acrílico (PMMA) usa geometría de un solo filo en O con ángulo agudo y rake positivo alto, diseñada para cortar sin generar calor que derrita el material. La broca genérica para plástico es típicamente helicoidal de 1 o 2 filos para plásticos blandos (PE, PP) o de 2 filos para plásticos duros (PVC, ABS, nylon). Usar una broca genérica en acrílico produce derretimiento, atasque y broca destruida en 5 minutos.
Acrílico (PMMA): qué es y por qué requiere geometría específica
El acrílico es termoplástico amorfo con punto de reblandecimiento bajo (105°C). Si la broca genera fricción, el material se derrite, se pega al filo, y al solidificar arruina el corte. La geometría de un solo filo en O evacua viruta limpiamente con mínimo calor. Es la diferencia entre un corte cristal-clear y un corte blanco/lechoso con bordes derretidos.
Plásticos blandos vs duros — clasificación rápida
- Plásticos blandos: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano. Brocas de 1 o 2 filos helicoidales con avance alto.
- Plásticos duros: PVC, ABS, nylon, policarbonato. Brocas de 2 filos con ángulo agudo, RPM moderado.
- Plásticos especiales: acrílico (PMMA), HDPE de alta densidad, poliacetal (Delrin). Brocas específicas por material.
3 errores comunes al cortar acrílico que destruyen la broca
Error 1: RPM mal calibrado
Es el #1 de los problemas. La gente sube RPM pensando que va a cortar mejor, pero el acrílico no responde como madera. Generas calor, derrites el material, la viruta se pega al filo y la broca se vuelve un cilindro de plástico fundido. RPM correcto para acrílico con broca de 6mm: 18,000–24,000 RPM. Para 3mm baja a 22,000–28,000.
Error 2: Avance demasiado lento
El segundo problema. Si vas lento, la broca genera calor en el mismo punto. Avance correcto para acrílico 6mm: 1,500–2,500 mm/min. Si tu controlador no llega a 1,500 mm/min, baja diámetro de broca y profundidad para mantener carga de viruta correcta.
Error 3: Profundidad excesiva en una sola pasada
Cortar 10mm de acrílico en una pasada con broca de 3mm es receta de broca rota. Profundidad por pasada: 1.5–2× diámetro de broca. Para broca 3mm, máximo 6mm por pasada. Para broca 6mm, máximo 12mm por pasada.
Tabla de selección broca por material y CNC
| Material | Broca recomendada | RPM | Avance (mm/min) | Profundidad pasada |
|---|---|---|---|---|
| Acrílico (PMMA) | 1 filo en O, espiral up-cut | 18,000–24,000 | 1,500–2,500 | 1.5–2× diámetro |
| ABS | 1 filo en O | 16,000–22,000 | 2,000–3,000 | 2–3× diámetro |
| Policarbonato (PC) | 1 filo helicoidal | 16,000–20,000 | 1,200–2,000 | 1–1.5× diámetro |
| Polietileno (PE/HDPE) | 1 filo recto | 14,000–18,000 | 1,500–2,500 | 2× diámetro |
| PVC rígido | 2 filos rectos | 12,000–16,000 | 1,000–1,800 | 1.5× diámetro |
| Nylon | 2 filos helicoidales | 14,000–18,000 | 1,500–2,200 | 1–2× diámetro |
| Poliacetal (Delrin) | 2 filos helicoidales | 15,000–20,000 | 1,500–2,500 | 1.5–2× diámetro |
| Polipropileno (PP) | 1 filo recto | 14,000–18,000 | 1,800–2,800 | 2× diámetro |
Valores válidos para brocas de carburo sólido (HM) en CNC router con husillo HSD/Wattsan/Bosch ≥1.5kW. Ajustar 10–15% si husillo de menor potencia.
¿Necesitas la broca exacta para tu material? Calculadora de selección por máquina y material. WhatsApp +52 81 2230-8756 con tu material + diámetro + máquina y te decimos broca + parámetros en menos de 5 minutos.
¿Una sola broca para todos los plásticos?
Por qué no — diferencias críticas
Cada plástico tiene punto de reblandecimiento, dureza y elasticidad diferentes. Una broca de 1 filo en O para acrílico funciona terriblemente en PVC porque el filo se desafila rápido en material más duro. Una broca de 2 filos para PVC genera demasiado calor en acrílico. Si cortas más de un material regularmente, vale la pena tener mínimo 2–3 brocas distintas.
Cuándo SÍ funciona una broca multimaterial
- Cortes ocasionales (1–2 piezas) sin requerimiento de acabado fino.
- Prototipos donde la velocidad de iteración importa más que la calidad de borde.
- Cortes que vas a post-procesar (lijar, fresar, flamear bordes en acrílico).
Para producción en serie con calidad de venta, broca dedicada por material — siempre.
Mantenimiento y vida útil de brocas para plásticos
Limpieza después de cada corte
El plástico fundido se pega al filo y al cuerpo de la broca. Cada vez que cambias material o terminas tirada, limpia la broca con cepillo de cerdas plásticas y solvente suave (alcohol isopropílico). No uses cepillo de acero — daña el filo de carburo.
Cuándo afilar vs reemplazar
- Brocas de carburo sólido (HM): rara vez se afilan, se reemplazan. Vida típica con uso correcto: 800–1,500 metros lineales en acrílico, 400–800 metros en PVC.
- Indicadores de cambio: aumento de fuerza requerida en el cabezal, viruta deja de salir limpia, bordes con fractura visible al tacto, ruido del corte cambia (más áspero).
- Brocas de acero rápido (HSS): menos comunes en CNC router de plásticos, se afilan pero no recomendadas — preferir HM.
Brocas Stanser para acrílico y plástico — catálogo MX
En Stanser tenemos las dos referencias más vendidas para CNC router cortando plásticos:
- SFE101 — Broca CNC de 1 filo para plásticos: el caballo de batalla. Carburo sólido, geometría 1 filo en O, espiral up-cut. Diámetros 3mm, 4mm, 6mm. Para acrílico, ABS, polipropileno, polietileno.
- Broca específica para acrílico: ángulo optimizado para PMMA, evita derretimiento. Diámetros 3mm, 4mm, 6mm.
- Catálogo completo brocas para plásticos: ver toda la línea.
Stock 24 horas en MTY, CDMX y GDL. Factura electrónica. Garantía de fábrica contra defectos.
FAQ — Brocas para Plásticos
¿Cuál es la mejor broca CNC para cortar acrílico sin derretir?
Broca de carburo sólido de 1 filo en O con espiral up-cut, diámetro entre 3 y 6mm. Operada a 18,000–24,000 RPM con avance de 1,500–2,500 mm/min y profundidad de pasada de 1.5–2× el diámetro. La geometría de 1 filo evacua viruta sin generar el calor que derrite el acrílico.
¿Por qué se rompe mi broca al cortar plástico ABS?
Tres causas principales: (1) profundidad de pasada excesiva — máximo 2–3× diámetro. (2) Avance lento que genera calor — sube a 2,000–3,000 mm/min. (3) Broca de 2 filos en ABS suave — cambia a 1 filo en O. Si las tres son correctas y aún se rompe, valida que el husillo no tenga juego radial >0.05 mm.
¿Qué RPM debo usar para acrílico de 5mm?
Con broca de 4mm: 22,000–26,000 RPM. Con broca de 6mm: 18,000–22,000 RPM. Avance 1,800–2,500 mm/min. Profundidad de pasada 6–8 mm (1 sola pasada con broca 4mm posible si husillo tiene torque). Para corte cristal-clear, dos pasadas con la última a 1mm de profundidad mejora acabado.
¿Una broca de un solo filo vale la pena para plásticos?
Sí, en plásticos blandos y termo-sensibles (acrílico, PE, PP, ABS suave). Evacua mejor la viruta, genera menos calor, produce corte más limpio. Para plásticos duros (PVC rígido, nylon, Delrin) la broca de 2 filos es más durable.
¿Cómo cuidar una broca de plásticos para que dure más?
Cinco hábitos: (1) limpieza con alcohol isopropílico tras cada corte. (2) almacenar en estuche individual (no juntas en cajón). (3) usar collet ER20 limpio sin viruta. (4) no apretar collet con broca floja — apriete progresivo después de centrar. (5) no usar la misma broca para metal después de plástico — comprometes el filo.
Brocas Stanser para plásticos con stock MX
Envío 24h a Monterrey, CDMX y Guadalajara. Factura electrónica. Garantía contra defectos.
Ver catálogo →
·
WhatsApp asesoría →