Descripción
Lente F-Theta 300×300mm para marcadora láser fibra 1064nm — amplía el área de trabajo de tu equipo de 110×110mm estándar a 300×300mm. Ideal para piezas industriales grandes y producción en serie de múltiples partes.
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Área de trabajo | 300 × 300 mm |
| Longitud de onda | 1064 nm (Fibra / MOPA / Nd:YAG) |
| Distancia focal (F) | 430 mm |
| Apertura de entrada | 14 mm |
| Transmisión óptica | ≥ 98% |
| Recubrimiento | AR multicapa anti-reflexión 1064nm |
| Material | Vidrio óptico de grado industrial |
| Rosca de montaje | M85 (estándar cabezal galvo SINO-GALVO / RAYLASE) |
¿Cuándo cambiar al lente 300×300mm?
Cuando el área estándar de 110×110mm limita tu producción. Con la lente SL-1064 puedes marcar placas industriales completas, grids de piezas pequeñas en una sola pasada, o cualquier superficie que requiera más de 10cm en cualquier eje. Reduce el tiempo de ciclo hasta 60% en producción en serie al eliminar el reposicionamiento.
Comparativa de áreas de trabajo
| Lente | Área | Distancia focal | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| Estándar (incluida) | 110 × 110 mm | 163 mm | Piezas pequeñas, alta precisión |
| SL-1064 F430 (este producto) | 300 × 300 mm | 430 mm | Placas, piezas grandes, series |
Instalación y configuración
Instalación directa en cabezales galvo con rosca M85 (SINO-GALVO JD2206, JD2210 y compatibles). En EzCad2 actualiza el parámetro F (focal length) a 430 mm y recalibra la corrección de campo. Proceso completo: 15-20 minutos.
Compatibilidad
Compatible con marcadoras láser fibra Stanser de 20W, 30W, 50W y 100W con cabezal galvo estándar SINO-GALVO. También funciona con equipos MOPA para grabado a color. Nota: para equipos de 100W+ se recomienda verificar apertura del cabezal antes de instalar.
✅ Envío mismo día antes de las 2PM — Monterrey y CDMX. Distribuidores oficiales con soporte técnico post-venta incluido.
Preguntas frecuentes
Para marcado negro (annealing) en acero inoxidable: potencia 60–80%, velocidad 200–400 mm/s, frecuencia 20–30 kHz. Para grabado por ablación (metal expuesto brillante): potencia 80–100%, velocidad 800–1,500 mm/s, frecuencia 50–80 kHz. Estos son puntos de partida: ajusta según la potencia de tu equipo (20W, 30W, 50W) y el acabado superficial del acero. El annealing requiere menor temperatura y produce marcas resistentes a la corrosión.
Annealing (marcado térmico): el láser calienta el acero sin remover material, generando un cambio de color por oxidación controlada. Resultado: marca negra, lisa, sin relieve, resistente a la corrosión. Ideal para piezas médicas, herramientas y superficies que no deben tener rugosidad. Ablación: el láser evapora material dejando una marca física con relieve. Resultado: marca gris o brillante, con textura. Para acero inoxidable en placas y trofeos, el annealing es el más solicitado.
Sí. El aluminio se trabaja por ablación (el annealing no aplica en aluminio). Parámetros típicos: potencia 70–100%, velocidad 500–1,000 mm/s, frecuencia 50–100 kHz. El aluminio anodizado responde muy bien: el láser elimina la capa anodizada y expone el metal base. La lente de enfoque estándar de 163 mm (campo 110×110 mm) es la más usada para grabado en piezas planas de aluminio.
La lente de protección (cover glass o protective window) es la primera línea de defensa del sistema óptico. Señales de cambio: (1) aparecen puntos quemados o rayones visibles al trasluz, (2) la potencia efectiva baja aunque la fuente esté al 100%, (3) el grabado pierde contraste sin cambiar parámetros. En producción continua, inspecciónala semanalmente. Sustituirla es mucho más económico que dañar la lente de enfoque detrás de ella.
20W: suficiente para marcado en metales planos (placas, herramientas) y grabado en materiales suaves. Velocidad moderada. 30W: estándar industrial — equilibrio entre velocidad, profundidad de marcado y costo. El más común en talleres de identificación y manufactura. 50W: para producción de alto volumen, materiales reflectivos difíciles (cobre, latón) o cuando se necesita mayor profundidad de ablación. A mayor wattaje, mayor velocidad de ciclo y mejor respuesta en metales complicados.
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