Descripción
Si la pieza se mueve aunque sea un poco durante el marcado, el grabado sale corrido o doble. Esta prensa de sujeción para láser fibra de grabado y marcado fija la pieza en la mesa de trabajo para que cada disparo caiga en el mismo punto. Repetibilidad asegurada, marca tras marca.
Para qué sirve
- Inmoviliza la pieza mientras el láser marca, evitando texto o logos movidos.
- Mantiene la altura de enfoque constante: pieza fija = foco estable = marca uniforme.
- Indispensable para producción en serie donde repites la misma posición.
- SKU Stanser: RFGPSRPRENSA-FGR
Compatibilidad e instalación
Se monta sobre la base o mesa de marcado del equipo fibra. Confírmanos el modelo de tu máquina y las dimensiones de la pieza que marcas para validar que la prensa cubra tu rango de sujeción.
Accesorio para láser fibra de grabado. Ve más partes en fibra de grabado. Te ayudamos a elegir por WhatsApp +52 811 280 5326. Envío 24 h en México.
Preguntas frecuentes
Para marcado negro (annealing) en acero inoxidable: potencia 60–80%, velocidad 200–400 mm/s, frecuencia 20–30 kHz. Para grabado por ablación (metal expuesto brillante): potencia 80–100%, velocidad 800–1,500 mm/s, frecuencia 50–80 kHz. Estos son puntos de partida: ajusta según la potencia de tu equipo (20W, 30W, 50W) y el acabado superficial del acero. El annealing requiere menor temperatura y produce marcas resistentes a la corrosión.
Annealing (marcado térmico): el láser calienta el acero sin remover material, generando un cambio de color por oxidación controlada. Resultado: marca negra, lisa, sin relieve, resistente a la corrosión. Ideal para piezas médicas, herramientas y superficies que no deben tener rugosidad. Ablación: el láser evapora material dejando una marca física con relieve. Resultado: marca gris o brillante, con textura. Para acero inoxidable en placas y trofeos, el annealing es el más solicitado.
Sí. El aluminio se trabaja por ablación (el annealing no aplica en aluminio). Parámetros típicos: potencia 70–100%, velocidad 500–1,000 mm/s, frecuencia 50–100 kHz. El aluminio anodizado responde muy bien: el láser elimina la capa anodizada y expone el metal base. La lente de enfoque estándar de 163 mm (campo 110×110 mm) es la más usada para grabado en piezas planas de aluminio.
La lente de protección (cover glass o protective window) es la primera línea de defensa del sistema óptico. Señales de cambio: (1) aparecen puntos quemados o rayones visibles al trasluz, (2) la potencia efectiva baja aunque la fuente esté al 100%, (3) el grabado pierde contraste sin cambiar parámetros. En producción continua, inspecciónala semanalmente. Sustituirla es mucho más económico que dañar la lente de enfoque detrás de ella.
20W: suficiente para marcado en metales planos (placas, herramientas) y grabado en materiales suaves. Velocidad moderada. 30W: estándar industrial — equilibrio entre velocidad, profundidad de marcado y costo. El más común en talleres de identificación y manufactura. 50W: para producción de alto volumen, materiales reflectivos difíciles (cobre, latón) o cuando se necesita mayor profundidad de ablación. A mayor wattaje, mayor velocidad de ciclo y mejor respuesta en metales complicados.
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