Descripción
Tu máquina de marcado dejó de comunicarse, no reconoce la dongle o se quedó muerta: la pieza que normalmente se reemplaza es la tarjeta de control. Esta es la tarjeta BJJCZ FBLI-8-LU4 para láser fibra de grabado y marcado — el cerebro del equipo: recibe el archivo del software, comanda el galvanómetro y dispara el láser.
Especificaciones
- Modelo de tarjeta: BJJCZ FBLI-8-LU4
- Función: control de galvo + señal de disparo del láser fibra
- Software: compatible con flujos tipo EZCAD
- Plataforma BJJCZ, estándar en equipos de marcado fibra (facilita el reemplazo)
- SKU Stanser: VAAFSEFUENTEALIM
Cuándo reemplazarla
Si la máquina no arranca el software, no reconoce la dongle, pierde comunicación con el cabezal galvo o no dispara el láser, la tarjeta de control suele ser la causa. Antes de pedirla, confírmanos el modelo de tu máquina y la tarjeta que traes instalada (una foto de la actual ayuda) para asegurar que la conexión de galvo y láser coincida.
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Preguntas frecuentes
Para marcado negro (annealing) en acero inoxidable: potencia 60–80%, velocidad 200–400 mm/s, frecuencia 20–30 kHz. Para grabado por ablación (metal expuesto brillante): potencia 80–100%, velocidad 800–1,500 mm/s, frecuencia 50–80 kHz. Estos son puntos de partida: ajusta según la potencia de tu equipo (20W, 30W, 50W) y el acabado superficial del acero. El annealing requiere menor temperatura y produce marcas resistentes a la corrosión.
Annealing (marcado térmico): el láser calienta el acero sin remover material, generando un cambio de color por oxidación controlada. Resultado: marca negra, lisa, sin relieve, resistente a la corrosión. Ideal para piezas médicas, herramientas y superficies que no deben tener rugosidad. Ablación: el láser evapora material dejando una marca física con relieve. Resultado: marca gris o brillante, con textura. Para acero inoxidable en placas y trofeos, el annealing es el más solicitado.
Sí. El aluminio se trabaja por ablación (el annealing no aplica en aluminio). Parámetros típicos: potencia 70–100%, velocidad 500–1,000 mm/s, frecuencia 50–100 kHz. El aluminio anodizado responde muy bien: el láser elimina la capa anodizada y expone el metal base. La lente de enfoque estándar de 163 mm (campo 110×110 mm) es la más usada para grabado en piezas planas de aluminio.
La lente de protección (cover glass o protective window) es la primera línea de defensa del sistema óptico. Señales de cambio: (1) aparecen puntos quemados o rayones visibles al trasluz, (2) la potencia efectiva baja aunque la fuente esté al 100%, (3) el grabado pierde contraste sin cambiar parámetros. En producción continua, inspecciónala semanalmente. Sustituirla es mucho más económico que dañar la lente de enfoque detrás de ella.
20W: suficiente para marcado en metales planos (placas, herramientas) y grabado en materiales suaves. Velocidad moderada. 30W: estándar industrial — equilibrio entre velocidad, profundidad de marcado y costo. El más común en talleres de identificación y manufactura. 50W: para producción de alto volumen, materiales reflectivos difíciles (cobre, latón) o cuando se necesita mayor profundidad de ablación. A mayor wattaje, mayor velocidad de ciclo y mejor respuesta en metales complicados.
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